蒸汽管道施工
1、施工准备材料入场检查，氧气管道脱脂，管道加工品预制管道安装试验吹扫调试交工。审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底。
2、组织施工队伍。合理布置施工平面，并按要求平整场地。
3、接通水电及安装设置所需的大型临时设施。阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
4、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。碳钢管道采用机械或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。切口表面平整切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3。
5、碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺。热加工后要进行氧化皮，熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2。
高压蒸汽管道施工方案
1、管子对口时，应在接口中心200处测量平直度，管子公称直径大于100时，允许偏差为2。但全长不大于10。焊接材料的牌号，规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。
2、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。
3、焊口焊接前药对其内外表面20范围内进行清理。雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施。风对焊接质量造成影响。
4、氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。直管段商两焊缝间距，≧150时，不小于150，＜150时，不小于管子外径。环向焊缝距支，吊架净距离不小于50。焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2，咬边深度不大于0。
5、表面加强不大于2，凹陷不大于0。焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工，提前预制高压。吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。